在危險化學品企業(yè)的生產(chǎn)過程中，存在諸多危險物料、工藝、設備以及操作等。近年來，大部分危險化學品企業(yè)的安全管理工作均得到了一定提升，但是依然有諸多安全生產(chǎn)事故發(fā)生。企業(yè)安全生產(chǎn)信息化平臺的導入，能夠為危險化學品企業(yè)的安全生產(chǎn)過程提供全面支撐作用，實現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的提升"。危險化學品企業(yè)安全生產(chǎn)信息化平臺主要包括兩部分，一部分為安全生產(chǎn)標準化信息系統(tǒng)，另一部分為安全生產(chǎn)預警指數(shù)系統(tǒng)。
一、安全生產(chǎn)標準化信息系統(tǒng)
（一）采集、加工、存儲與傳遞信息
應用信息化系統(tǒng)對安全生產(chǎn)相關信息展開采集、加工、存儲以及傳遞處理，處理速度更快、傳遞目標更準、加工存儲更可靠。主要內容包括以下方面：發(fā)布企業(yè)相關規(guī)章制度以及法規(guī)、企業(yè)員工的檔案管理、安全教育與培訓工作的開展、檢查以及整改報告、員工持證情況、員工與危害因素接觸的相關信息等。另外還包括危險源、安全設施分布以及狀態(tài)等與生產(chǎn)相關的各種狀態(tài)信息。
（二）執(zhí)行力的可靠性
無論企業(yè)制度如何完備，均離不開員工的嚴格執(zhí)行，但是在執(zhí)行過程中通常無法將制度的作用效果全部發(fā)揮出來，人為因素是導致諸多不安全行為發(fā)生的主要因素之一,安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)的應用能夠有效避免人為主觀因素的影響，執(zhí)行力更具可靠性。信息系統(tǒng)能夠將安全生產(chǎn)管理轉變?yōu)橛嬎銠C執(zhí)行程序，防止個人因素對執(zhí)行力產(chǎn)生影響。例如，在重大危險源的例行檢查過程中，檢查人員要結合系統(tǒng)檢查要求展開，檢查結束后將檢查結果輸入系統(tǒng)，再應用閉環(huán)式的流程對檢查問題展開跟蹤，最終實現(xiàn)跟蹤督促的目標。另外也可在檢查過程中將移動巡檢終端導入，將檢查結果通過互聯(lián)網(wǎng)直接導入信息系統(tǒng)，部分待辦任務可以采用短信等方式發(fā)到手機，起到提醒的作用。
二、安全生產(chǎn)預警指數(shù)系統(tǒng)
安全生產(chǎn)預警指數(shù)系統(tǒng)的出發(fā)點為企業(yè)安全生產(chǎn)預警的方式方法，主要分為以下兩部分。一部分為在企業(yè)安全生產(chǎn)標準化信息系統(tǒng)的基礎上，利用計算機網(wǎng)絡技術于信息系統(tǒng)中將有效信息辨識、提取出來，并結合危險化學品企業(yè)的實際情況展開定性分析，并應用數(shù)學建模定量計算的方式進行信息加工，例如信息統(tǒng)計、信息系數(shù)修正、信息計算等，從而獲得與企業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀相符的安全生產(chǎn)預警指示圖，采用預測理論進行未來安全生產(chǎn)趨勢的預測，最終形成安全生產(chǎn)趨勢圖。結合安全生產(chǎn)趨勢圖中的指數(shù)走勢，圍繞安全生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)展開風險預警分析，定期形成風險預警報告。
另一部分為結合危險化學品的生產(chǎn)特性進行生產(chǎn)安全預警指數(shù)走勢圖的創(chuàng)建，應用裝置、工序工藝進行參數(shù)數(shù)值的實時監(jiān)控，另外也要統(tǒng)計報警數(shù)量與時間、中控指標偏離值、相關探作人員、巡回檢查合格率等參數(shù)，并進行匯總建模，最終生成工藝安全預警指數(shù)，并結合風險預警的走勢展開及時風險糾錯，不斷進行安全生產(chǎn)改進工作。危險化學品企業(yè)均對安全生產(chǎn)保持高度地重視，管理人員所認可的管理體系以及標準的執(zhí)行難度較大。安全生產(chǎn)標準化信息系統(tǒng)的應用，能夠有效規(guī)避以往工作做不到、做不好的情況，通過信息平臺將以上工作落實到位。另外也能夠為企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作的開展提供全面、精確、及時的信息，促進管理工作水平的提升。
三、企業(yè)安全生產(chǎn)信息化平臺功能模塊
（一）重大危險源的監(jiān)測與預警系統(tǒng)模塊
主要是應用于企業(yè)危險化學品儲存數(shù)據(jù)、生產(chǎn)裝置實時數(shù)據(jù)、危險化工工藝安全參數(shù)、可燃有毒氣體數(shù)據(jù)等信息的監(jiān)測與預警。
安全風險分區(qū)管理系統(tǒng)：辨別生產(chǎn)過程中的危險以及有害因素，應用統(tǒng)計學方法進行風險程度的評定，風險程度分為低風險、一般風險、較大風險以及重大風險，系統(tǒng)中應用藍、黃、橙、紅標繪企業(yè)廠區(qū)平面圖。
人員在崗管理系統(tǒng)：多應用于作業(yè)人員定時、定人、定崗履職的信息系統(tǒng)管理，利用智能門禁、生物之別、定時定位等技術對作業(yè)人員及車輛的位置、行為展開識別、跟蹤;利用電子圍欄等實現(xiàn)離崗、串崗、超員實時報警的功能。安全生產(chǎn)全流程管理系統(tǒng):包括安全生產(chǎn)目標責任管理、教育培訓、現(xiàn)場管理、安全制度管理、安全風險管控、隱患排查管理、應急管理以及事故管理等，這一系統(tǒng)的應用有助于企業(yè)風險管控的有效實施，對安全體系的優(yōu)化以及管理效能的提升均具有重要意義。
（二）安全生產(chǎn)全流程管理系統(tǒng)模塊
分別為移動巡檢、設備維修、安全隱患排除、現(xiàn)場作業(yè)管控以及教育考核等。
移動巡檢:可進行溫度、壓力、異響等巡檢參數(shù)的添加，也可進行參數(shù)單位、正常值范圍的定義；可結合不同單元、不同設備進行巡檢班次的設置。
設備維修：可提供設備保養(yǎng)計劃，定時進行保養(yǎng)任務的發(fā)起；可記錄保養(yǎng)全過程的數(shù)據(jù)，可隨時進行設備維修工單的發(fā)起，實現(xiàn)設備維護全過程的記錄。
安全隱患排除：移動端APP能夠上報、評估、整改、驗收隱患 PC端能夠制定相應隱患排查計劃，查詢隱患排查明細數(shù)據(jù)。
現(xiàn)場作業(yè)管控：包括作業(yè)全流程管理，APP端即可進行作業(yè)申請的發(fā)起、風險告知書的確認、化驗分析、現(xiàn)場確認與審批、作業(yè)的驗收等操作管理。
教育考核：為員工提供安全教育培訓，員工可于APP端進行在線注冊、觀看安全教育視頻、在線測評等操作。
隨著互聯(lián)網(wǎng)技術的發(fā)展，人們生活方式與工作形式均發(fā)生了巨大的改變，同時也為行業(yè)發(fā)展提供了更多的機會，因此要想使危險化學品企業(yè)獲得更好地發(fā)展，需要在安全生產(chǎn)信息平臺中融入更多地先進技術，為企業(yè)安全生產(chǎn)管理提供明確的發(fā)展方向以及持續(xù)改進的方式，促進企業(yè)安全管理水平的不斷提升。