明明每條生產(chǎn)線都正常運(yùn)轉(zhuǎn)為什么產(chǎn)量卻總是上不去？好不容易拿到全面的生產(chǎn)數(shù)據(jù)但不知如何分析、制定有價(jià)值的解決方案？想做一次關(guān)于生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，怎么總要花費(fèi)很長的時(shí)間？生產(chǎn)設(shè)備毫無預(yù)警的發(fā)生停機(jī)，給企業(yè)生產(chǎn)與服務(wù)造成巨大損失？

不知您是否經(jīng)歷過以上這些運(yùn)營管理的困境呢？如果答案是肯定的，也許OEE設(shè)備管理系統(tǒng)可以幫到您！

隨著全球制造業(yè)不斷向智能、綠色、服務(wù)方向升級(jí)，運(yùn)用OEE設(shè)備管理系統(tǒng)，配合智能化監(jiān)測(cè)技術(shù)，能夠?yàn)橹圃焐烫峁╊A(yù)測(cè)性維護(hù)，降低成本并推動(dòng)高效運(yùn)營！那么，什么是OEE設(shè)備管理系統(tǒng)呢？

OEE（Overall Equipment Effectiveness），即設(shè)備綜合效率，OEE是一項(xiàng)指標(biāo)，它確定了真正有效的計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間的百分比。

工廠中的一切數(shù)據(jù)都很重要，運(yùn)用一套能夠測(cè)量每臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)過程和生產(chǎn)時(shí)間的工具，方便管理層提前預(yù)判并采取適當(dāng)?shù)募m正措施是非常有必要的。

OEE= 時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率。在OEE公式里，時(shí)間開動(dòng)率反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況；性能開動(dòng)率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。

反過來，時(shí)間開動(dòng)率度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失，性能開動(dòng)率度量了設(shè)備短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等項(xiàng)性能損失；合格品率度量了設(shè)備加工廢品損失。

OEE設(shè)備管理系統(tǒng)，常與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)結(jié)合，融合至整個(gè)生產(chǎn)過程，完成相應(yīng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控、過程控制、員工績效、設(shè)備運(yùn)維、信息追溯以及質(zhì)量管理等任務(wù)；借由實(shí)時(shí)監(jiān)控功能與可視化儀表板，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，在發(fā)生故障與問題時(shí)，及時(shí)預(yù)警，令操作管理人員快速響應(yīng)，并做出科學(xué)合理的調(diào)整，避免或減少設(shè)備停機(jī)；不僅能夠評(píng)估生產(chǎn)趨勢(shì)，保障生產(chǎn)安全、可靠、有序地展開，還可為制造商企業(yè)提供有價(jià)值的數(shù)據(jù)，衡量目標(biāo)與實(shí)際產(chǎn)能間的關(guān)系，減少資源消耗，逐步優(yōu)化，從而推動(dòng)車間高效生產(chǎn)。

技術(shù)進(jìn)步使我們能夠引入工業(yè)4.0的新工具，提高生產(chǎn)效率，也更有必要采用KPI，以便更準(zhǔn)確地衡量生產(chǎn)效率，尤其是在實(shí)時(shí)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)時(shí)。沒有OEE設(shè)備管理系統(tǒng)，我們將如同盲人。有了OEE設(shè)備管理系統(tǒng)，我們能確保一切正常運(yùn)行，有助于發(fā)現(xiàn)是哪些錯(cuò)誤造成工廠效益低下。

天拓四方研發(fā)的OEE設(shè)備管理系統(tǒng)，是低成本、快實(shí)施、一站式IIOT SaaS應(yīng)用解決方案，具備設(shè)備可監(jiān)測(cè)、備件可預(yù)測(cè)、故障可預(yù)防、運(yùn)維可視化、知識(shí)可沉淀、服務(wù)可在線的設(shè)備售后整體數(shù)字化服務(wù)能力，助力制造型企業(yè)創(chuàng)新管理模式，向服務(wù)型企業(yè)轉(zhuǎn)型。