數(shù)字化工藝與驗(yàn)證能夠以虛擬方式設(shè)計(jì)和評(píng)估裝配工藝方案，以迅速制定用于制造產(chǎn)品的更佳計(jì)劃?？梢酝疆a(chǎn)品和制造需求，管理更加全面的流程驅(qū)動(dòng)型設(shè)計(jì)（裝配設(shè)計(jì)）。通過使用工具提供對(duì)裝配順序、資源和活動(dòng)持續(xù)時(shí)間的清晰可見性，制定更明智的制造決策。

此外，數(shù)字化工廠采用自動(dòng)化生產(chǎn)的設(shè)備設(shè)施盡可能地取代人工，客觀上會(huì)降低生產(chǎn)線的柔性，要求生產(chǎn)各個(gè)工序之間盡可能地做到線平衡，同時(shí)為保證生產(chǎn)過程的流暢，對(duì)車間內(nèi)物流和配送的能力和及時(shí)性也提出了更高的要求。如果不能在工廠規(guī)劃階段對(duì)工廠和生產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃、資源利用、設(shè)備產(chǎn)能和效率、物流供需等進(jìn)行有效控制和優(yōu)化，企業(yè)的生產(chǎn)利潤將逐漸流失。生產(chǎn)與物流仿真可以對(duì)各種規(guī)模的生產(chǎn)系統(tǒng)和物流系統(tǒng)，包括生產(chǎn)線進(jìn)行建模、仿真；可以對(duì)各種生產(chǎn)系統(tǒng)，包括工藝路徑，生產(chǎn)計(jì)劃和管理，進(jìn)行優(yōu)化和分析。可以優(yōu)化生產(chǎn)布局、資源利用率、產(chǎn)能和效率、物流和供需鏈，考慮不同大小的訂單與混合產(chǎn)品的生產(chǎn)。