典型案例
天拓四方非標(biāo)數(shù)字化產(chǎn)線(xiàn)方案助推精鍛企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效

隨著現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化的全面發(fā)展和科技的不斷提高,制造企業(yè)對(duì)提高工作效率的需求也是迫在眉睫。

現(xiàn)在很多公司的項(xiàng)目都需要配桁架機(jī)器人來(lái)提高工作效率,國(guó)內(nèi)已有很多的機(jī)床企業(yè)已經(jīng)先行一步,甚至已經(jīng)建立了自己的自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間,來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)機(jī)床各種的自動(dòng)化要求。

項(xiàng)目背景

江蘇某精鍛有限公司是一家專(zhuān)門(mén)為汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)提供大量變速器法蘭軸的公司,用工矛盾非常突出。隨著勞動(dòng)力的減少,同時(shí)也為了適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品更高質(zhì)量、更高生產(chǎn)效率的要求,該企業(yè)急切地希望完成大部分人工崗位的自動(dòng)化替代。

精鍛企業(yè)如何減員增效,快速節(jié)約50%人工成本?

解決方案

針對(duì)該客戶(hù)的需求,天拓四方為該精鍛量身定制了4條桁架機(jī)械手和數(shù)控機(jī)床相結(jié)合的自動(dòng)化和數(shù)字化生產(chǎn)線(xiàn)

該生產(chǎn)線(xiàn)基于公司原有的長(zhǎng)短柄法蘭軸的生產(chǎn)加工平臺(tái),利用桁架機(jī)器人,對(duì)銑打中心孔、車(chē)外形、粗磨車(chē)大端面、鉆孔攻絲等零件加工工藝中的數(shù)控機(jī)床上下料進(jìn)行自動(dòng)化抓取作業(yè),大大減少了各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的用工人數(shù),并且減少了人工操作不可避免帶來(lái)的加工誤差,增加了各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的可操控性和一致性,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

同時(shí),自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)可以精確記錄每臺(tái)機(jī)床刀具的使用時(shí)間和頻率,智能提示維護(hù)、更新刀具,最大限度地提高刀具的使用壽命,保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

精鍛企業(yè)如何減員增效,快速節(jié)約50%人工成本?

其中桁架機(jī)械手是其發(fā)展過(guò)程中的重要產(chǎn)物之一,它不僅提高了勞動(dòng)生產(chǎn)的效率,還能代替人工完成高強(qiáng)度、高危險(xiǎn)、重復(fù)枯燥的工作,減輕人工勞動(dòng)的強(qiáng)度,可以說(shuō)是一舉兩得。在機(jī)械行業(yè)中,桁架機(jī)械手得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,它可用于零部件的組裝,加工工件的搬運(yùn)、裝卸,特別是在自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床、組合機(jī)床上使用更為普遍。

目前,該項(xiàng)目已經(jīng)順利完成機(jī)械部件的安裝和電氣程序的調(diào)試,不久就可以順利完成項(xiàng)目驗(yàn)收。原產(chǎn)線(xiàn)總共有60人,通過(guò)天拓四方非標(biāo)數(shù)字化產(chǎn)線(xiàn)方案可以為客戶(hù)節(jié)省30人左右,節(jié)省50%的人工成本,有效提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

基于卓越的研發(fā)團(tuán)隊(duì),天拓四方將持續(xù)創(chuàng)新,為客戶(hù)提供先進(jìn)、可靠的非標(biāo)自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn),助力客戶(hù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。