在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上機(jī)床通常以人工的方式進(jìn)行上下料，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且影響品質(zhì)。天拓四方為汽車零部件行業(yè)提供的機(jī)床自動(dòng)上下料解決方案，大幅提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，并實(shí)現(xiàn)設(shè)備的透明化管理。
01 企業(yè)簡介
江蘇某汽車零部件企業(yè)成立于2005年，屬于國家高新技術(shù)企業(yè)。占地面積數(shù)十萬平米，現(xiàn)有職工百余人。主要生產(chǎn)汽車零部件相關(guān)產(chǎn)品，為大眾、東風(fēng)本田等國內(nèi)外知名企業(yè)供應(yīng)零部件產(chǎn)品，得到廣泛認(rèn)可。
02 業(yè)務(wù)需求和挑戰(zhàn)
人工上下料費(fèi)時(shí)費(fèi)力
該企業(yè)生產(chǎn)車間上料、下料全部由人工操作，人工上下料過程需要耗費(fèi)時(shí)間、人力，且效率較低；人工操作存在一定的安全隱患，操作不當(dāng)極有可能導(dǎo)致人身傷害；上料、下料的精度、穩(wěn)定性主要基于操作人員固有的技能、經(jīng)驗(yàn)，可能導(dǎo)致加工質(zhì)量的不穩(wěn)定。
手動(dòng)記錄數(shù)據(jù)難管理
該企業(yè)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如日產(chǎn)量等）每天均需要人工進(jìn)行手動(dòng)記錄。數(shù)據(jù)整理和管理較難，且存在易錯(cuò)、易丟失，難查找的情況。
設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)反饋滯后
機(jī)床設(shè)備主要基于人工進(jìn)行管理，維護(hù)人員無法實(shí)時(shí)了解設(shè)備的運(yùn)行狀況。設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，往往由現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)而反饋給維護(hù)人員。
設(shè)備數(shù)據(jù)信息的不透明，導(dǎo)致一旦設(shè)備出現(xiàn)一定的故障或不穩(wěn)定的現(xiàn)象，都要花費(fèi)較長時(shí)間進(jìn)行排查，延誤生產(chǎn)進(jìn)度。
03 解決方案
針對這種情況，為了滿足客戶的需求，天拓四方工程師們承擔(dān)了從項(xiàng)目前期調(diào)研，技術(shù)方案交流、設(shè)計(jì)、仿真、機(jī)械設(shè)備制造，到現(xiàn)場設(shè)備安裝、調(diào)試、投產(chǎn)的數(shù)字化升級改造全生命周期工作。天拓四方為客戶提供了一套機(jī)床上下料機(jī)構(gòu)。
該機(jī)床上下料機(jī)構(gòu)的組成部分主要有：上料機(jī)構(gòu)、桁架機(jī)械手機(jī)構(gòu)、過渡線模組機(jī)構(gòu)、下料線機(jī)構(gòu)、抽檢臺機(jī)構(gòu)等。
該機(jī)構(gòu)上線后，首先由人工到上料機(jī)構(gòu)放置工件，桁架機(jī)械手抓手抓取工件，再將工件放到機(jī)床進(jìn)行加工；機(jī)床加工完成后，桁架機(jī)械手從機(jī)床取出工件，再將工件放置到對應(yīng)的過渡線；該過渡線抓手抓取工件，將其放到下一個(gè)桁架機(jī)械手取料位；下一個(gè)桁架機(jī)械手從過渡線取工件，將其放置到機(jī)床進(jìn)行加工……機(jī)床加工完成后，由最后一個(gè)桁架機(jī)械手將工件放到下料線。下料線抓手抓取工件，放到去毛刺機(jī)構(gòu)清理毛刺。
此外，該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的數(shù)據(jù)采集。通過PLC讀取讀取設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)量，并通過大屏的方式生成數(shù)據(jù)看板，使整個(gè)車間設(shè)備的狀態(tài)一目了然。
機(jī)械手自動(dòng)上下料
本項(xiàng)目中的桁架機(jī)械手一般架在設(shè)備上方，便于車間作業(yè)及車間規(guī)劃；安裝調(diào)整要求低，與復(fù)雜的關(guān)節(jié)機(jī)器人相比，更便于人員上手操作，維護(hù)更方便；能耗低，可有效降低運(yùn)營成本。
桁架機(jī)械手控制柜
項(xiàng)目收益
通過定制化的數(shù)字化產(chǎn)線升級改造，該汽車零部件企業(yè)的自動(dòng)化水平提升了一個(gè)新的臺階。該機(jī)床上下料機(jī)構(gòu)的上線，提升工件的上下料效率20%以上，完全杜絕傳統(tǒng)人工操作帶來的安全隱患；實(shí)現(xiàn)設(shè)備信息的可采、可顯、可查，保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)反饋，設(shè)備OEE提升15%以上。