讓企業(yè)降本增效、令每一滴油更健康
動物油作為我國食用油中至關重要的一部分,一方面可以供人類食用,作為調料加工食物,還可以作為起酥油被廣泛用于糕點、面包、餅干等食品加工業(yè);另一方面,提煉出來的動物油還可用于飼料、化工原料和其他特殊工業(yè)用料等領域。
目前市面上傳統(tǒng)的煉油企業(yè)仍保持著勞動密集型生產模式、生產效率低下,生產環(huán)境惡劣;人工操作損耗多、良品率完全依靠老員工人工經驗;生產數據人工統(tǒng)計,生產趨勢統(tǒng)計不準確、不可追溯等難題。如何在保證提煉出的油更健康更優(yōu)質的同時降本增效,成為企業(yè)亟需解決的問題。
西門子控制系統(tǒng)
為了幫助煉油企業(yè)降本增效,令每一滴油更健康,天拓四方攜手西門子為煉油企業(yè)建立的大型動物油“汽煉、分提結晶”工藝設備提供控制系統(tǒng),助力煉油企業(yè)自動化升級。
汽煉和分提結晶是煉油的兩個重要步驟,也是本次方案的重點。
汽煉
“汽煉”是指用高溫高壓蒸汽把動物油提煉出來。主要包括以下三步:
01 破碎
凍板原料/新鮮原料拆包后,由刮板輸送機輸送至破碎機粉碎成均勻顆粒狀,以此來增加原料表面積,提高熬煉速度和出油率。
02 預融
破碎后的原料進入預熱鍋內高溫預熱,經導熱油加熱攪拌化凍后,達到適合真空輸送的固液混合狀態(tài),便于后續(xù)油脂熬煉。
03 熬煉
將預熱成固液混合狀態(tài)后的原料通過輸送泵打入熬煉罐(反應釜),在罐壁四周通過高溫蒸汽使煉油鍋內部高溫來熬制煉油。
分提結晶
在煉油結束之后的提煉,煉油結束后,給油快速的加熱到一定溫度,然后慢慢的降溫,根據不同物質結晶溫度不同,把不同的物質(比如脂肪酸等)提取出來。
針對客戶以上痛點,我公司通過西門子TIA全集成博圖SIMATICS7-1500控制系統(tǒng)及ET200SP遠程分布I/O站,2臺WINCC操作控制監(jiān)控的控制架構方案。此方案的優(yōu)點有:
01?CPU采用SIMATICS7-1500優(yōu)點為:“沒有最快,只有更快!” SIMATIC S7-1500卓越的系統(tǒng)性能極大縮短了系統(tǒng)響應時間,進而優(yōu)化了控制質量并提高了系統(tǒng)性能。
02?ET200SP遠程分布I/O站極大的為客戶節(jié)約了成本。
03?兩臺WINCC冗余控制系統(tǒng):將兩臺服務器連接在一起進行并行操作。如果其中一臺服務器出現故障,突然死機、卡死等突發(fā)情況,另一臺還可以正常操作,增加了WINCC和設備的可靠性。
天拓四方攜手西門子幫助企業(yè)輕松解決這些問題。方案中的控制系統(tǒng)通過博圖軟件作為應用程序開發(fā)軟件工具,實現了針對工藝生產線的全自動化控制,通過控制器的Profinet、Profibus接口,對控制系統(tǒng)外的設備進行數據采集以及控制。
投入該系統(tǒng)后:
01?產線由多人高強度體力勞動,投產后1人輕松就可以輕松完成工作計劃:得益于天拓四方在工業(yè)自動化領域的應用和集成能力。大大減少用工成本,提高效益。
02?經過改進生產工藝,產線實現了成品質量的提升,相比人工大大減少了物料浪費,進一步提高良品率:控制系統(tǒng)通過外部傳感器信號及電機、閥門等執(zhí)行機構,根據預設工藝設定程序連鎖、一鍵全自動啟動、等程序設計,自動執(zhí)行相應的工藝動作,避免人工違規(guī)操作等。提高準確度,提高了安全性。
03?實時采集來料數據,生產趨勢一目了然。
04?生產“一鍵全自動化”啟動,控制系統(tǒng)根據現場控制信號、結合預設程序邏輯自動發(fā)出操作提示,大大降低產線操作難度:產線的操作控制系統(tǒng)傻瓜式操作,通過預設程序在生產的每一個步驟都有相應提示,大大降低新員工上崗與交接班的工作難度。比如“結晶”工段,之前結晶溫度控制,只能依靠有經驗的老員工來人工控制溫度,準確率低,效率也低,改造后,溫度直接由控制器PID控制,每分鐘溫度降低0.03℃,極大地提高了準確性和可復制性。