讓企業(yè)降本增效、令每一滴油更健康
動(dòng)物油作為我國(guó)食用油中至關(guān)重要的一部分，一方面可以供人類食用，作為調(diào)料加工食物，還可以作為起酥油被廣泛用于糕點(diǎn)、面包、餅干等食品加工業(yè)；另一方面，提煉出來的動(dòng)物油還可用于飼料、化工原料和其他特殊工業(yè)用料等領(lǐng)域。
目前市面上傳統(tǒng)的煉油企業(yè)仍保持著勞動(dòng)密集型生產(chǎn)模式、生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)環(huán)境惡劣；人工操作損耗多、良品率完全依靠老員工人工經(jīng)驗(yàn)；生產(chǎn)數(shù)據(jù)人工統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)趨勢(shì)統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確、不可追溯等難題。如何在保證提煉出的油更健康更優(yōu)質(zhì)的同時(shí)降本增效，成為企業(yè)亟需解決的問題。
西門子控制系統(tǒng)
為了幫助煉油企業(yè)降本增效，令每一滴油更健康，天拓四方攜手西門子為煉油企業(yè)建立的大型動(dòng)物油“汽煉、分提結(jié)晶”工藝設(shè)備提供控制系統(tǒng)，助力煉油企業(yè)自動(dòng)化升級(jí)。
汽煉和分提結(jié)晶是煉油的兩個(gè)重要步驟，也是本次方案的重點(diǎn)。
汽煉
“汽煉”是指用高溫高壓蒸汽把動(dòng)物油提煉出來。主要包括以下三步：
01 破碎
凍板原料/新鮮原料拆包后，由刮板輸送機(jī)輸送至破碎機(jī)粉碎成均勻顆粒狀，以此來增加原料表面積，提高熬煉速度和出油率。
02 預(yù)融
破碎后的原料進(jìn)入預(yù)熱鍋內(nèi)高溫預(yù)熱，經(jīng)導(dǎo)熱油加熱攪拌化凍后，達(dá)到適合真空輸送的固液混合狀態(tài)，便于后續(xù)油脂熬煉。
03 熬煉
將預(yù)熱成固液混合狀態(tài)后的原料通過輸送泵打入熬煉罐（反應(yīng)釜），在罐壁四周通過高溫蒸汽使煉油鍋內(nèi)部高溫來熬制煉油。
分提結(jié)晶
在煉油結(jié)束之后的提煉，煉油結(jié)束后，給油快速的加熱到一定溫度，然后慢慢的降溫，根據(jù)不同物質(zhì)結(jié)晶溫度不同，把不同的物質(zhì)（比如脂肪酸等）提取出來。
針對(duì)客戶以上痛點(diǎn)，我公司通過西門子TIA全集成博圖SIMATICS7-1500控制系統(tǒng)及ET200SP遠(yuǎn)程分布I/O站，2臺(tái)WINCC操作控制監(jiān)控的控制架構(gòu)方案。此方案的優(yōu)點(diǎn)有：
01?CPU采用SIMATICS7-1500優(yōu)點(diǎn)為：“沒有最快，只有更快！” SIMATIC S7-1500卓越的系統(tǒng)性能極大縮短了系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間，進(jìn)而優(yōu)化了控制質(zhì)量并提高了系統(tǒng)性能。
02?ET200SP遠(yuǎn)程分布I/O站極大的為客戶節(jié)約了成本。
03?兩臺(tái)WINCC冗余控制系統(tǒng)：將兩臺(tái)服務(wù)器連接在一起進(jìn)行并行操作。如果其中一臺(tái)服務(wù)器出現(xiàn)故障，突然死機(jī)、卡死等突發(fā)情況，另一臺(tái)還可以正常操作，增加了WINCC和設(shè)備的可靠性。
天拓四方攜手西門子幫助企業(yè)輕松解決這些問題。方案中的控制系統(tǒng)通過博圖軟件作為應(yīng)用程序開發(fā)軟件工具，實(shí)現(xiàn)了針對(duì)工藝生產(chǎn)線的全自動(dòng)化控制，通過控制器的Profinet、Profibus接口，對(duì)控制系統(tǒng)外的設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集以及控制。
投入該系統(tǒng)后：
01?產(chǎn)線由多人高強(qiáng)度體力勞動(dòng)，投產(chǎn)后1人輕松就可以輕松完成工作計(jì)劃：得益于天拓四方在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的應(yīng)用和集成能力。大大減少用工成本，提高效益。
02?經(jīng)過改進(jìn)生產(chǎn)工藝，產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了成品質(zhì)量的提升，相比人工大大減少了物料浪費(fèi)，進(jìn)一步提高良品率：控制系統(tǒng)通過外部傳感器信號(hào)及電機(jī)、閥門等執(zhí)行機(jī)構(gòu)，根據(jù)預(yù)設(shè)工藝設(shè)定程序連鎖、一鍵全自動(dòng)啟動(dòng)、等程序設(shè)計(jì)，自動(dòng)執(zhí)行相應(yīng)的工藝動(dòng)作，避免人工違規(guī)操作等。提高準(zhǔn)確度，提高了安全性。
03?實(shí)時(shí)采集來料數(shù)據(jù)，生產(chǎn)趨勢(shì)一目了然。
04?生產(chǎn)“一鍵全自動(dòng)化”啟動(dòng)，控制系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制信號(hào)、結(jié)合預(yù)設(shè)程序邏輯自動(dòng)發(fā)出操作提示，大大降低產(chǎn)線操作難度：產(chǎn)線的操作控制系統(tǒng)傻瓜式操作，通過預(yù)設(shè)程序在生產(chǎn)的每一個(gè)步驟都有相應(yīng)提示，大大降低新員工上崗與交接班的工作難度。比如“結(jié)晶”工段，之前結(jié)晶溫度控制，只能依靠有經(jīng)驗(yàn)的老員工來人工控制溫度，準(zhǔn)確率低，效率也低，改造后，溫度直接由控制器PID控制，每分鐘溫度降低0.03℃，極大地提高了準(zhǔn)確性和可復(fù)制性。
