典型案例
天拓四方攜手半導(dǎo)體龍頭企業(yè) 建設(shè)全球統(tǒng)一數(shù)字化研發(fā)管理平臺(tái)

近日,天拓四方為某半導(dǎo)體龍頭企業(yè)建設(shè)的數(shù)字化工廠二期項(xiàng)目順利通過驗(yàn)收,項(xiàng)目為該集團(tuán)在全球范圍內(nèi)搭建起統(tǒng)一的數(shù)字化研發(fā)管理平臺(tái),極大地提高了研發(fā)與制造的協(xié)同能力和效率,標(biāo)志著該企業(yè)的數(shù)字化發(fā)展戰(zhàn)略取得了重要突破。

天拓四方攜手半導(dǎo)體龍頭企業(yè) 建設(shè)全球統(tǒng)一數(shù)字化研發(fā)管理平臺(tái)

作為國內(nèi)知名半導(dǎo)體行業(yè)龍頭,該企業(yè)是集芯片設(shè)計(jì)、芯片制造、芯片封裝和測試等于一身的IDM廠商。規(guī)模大,而且產(chǎn)品規(guī)格多,批量大,加上市場要求的交貨速度快,生產(chǎn)周期短,傳統(tǒng)的產(chǎn)品研發(fā)和制造模式難以滿足市場需求。集團(tuán)的研發(fā)中心及工廠遍布中國、美國、日本、歐洲等地,研發(fā)人員工作地域分散,但是缺乏統(tǒng)一的研發(fā)管理協(xié)同平臺(tái),沒有集中管理,不僅無法實(shí)時(shí)查看和跟蹤項(xiàng)目進(jìn)度,而且各研發(fā)中心知識(shí)無法沉淀,不利于歷史數(shù)據(jù)查找和復(fù)用,加上各地KPI考核機(jī)制不統(tǒng)一,影響研發(fā)決策和生產(chǎn)制造的速度。

天拓四方與該企業(yè)合作的PLM平臺(tái)建設(shè)項(xiàng)目分兩期實(shí)施,一期重點(diǎn)在于打造全球統(tǒng)一的研發(fā)協(xié)同平臺(tái),建立各研發(fā)中心項(xiàng)目管理規(guī)范,使研發(fā)過程數(shù)據(jù)得以沉淀,逐步形成并完善研發(fā)知識(shí)庫,使知識(shí)管理得以閉環(huán)和有效重用。二期項(xiàng)目增加了對各研發(fā)項(xiàng)目的狀態(tài)統(tǒng)計(jì)、進(jìn)度統(tǒng)計(jì)、績效統(tǒng)計(jì)、延期預(yù)警等功能,使研發(fā)決策和KPI考核有據(jù)可依;同時(shí)建立了結(jié)構(gòu)化參數(shù)化的BOM和工藝管理模型,統(tǒng)一了研發(fā)數(shù)據(jù)源;通過建立PLM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)集成,最終實(shí)現(xiàn)了研發(fā)與制造的閉環(huán)。

天拓四方攜手半導(dǎo)體龍頭企業(yè) 建設(shè)全球統(tǒng)一數(shù)字化研發(fā)管理平臺(tái)

項(xiàng)目實(shí)施后,有效規(guī)范了企業(yè)的研發(fā)管理體系,提升了企業(yè)研發(fā)效率,實(shí)現(xiàn)了過程數(shù)據(jù)的可追溯性,使歷史數(shù)據(jù)得到了最大程度的重用;通過協(xié)同體系的建立實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品研發(fā)的部門協(xié)同及異地協(xié)同,提高信息傳遞和數(shù)據(jù)交互效率。同時(shí),形成了企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)的良性循環(huán)。據(jù)統(tǒng)計(jì),該企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)效率提升了30%;項(xiàng)目研發(fā)過程中的任務(wù)完成及時(shí)率達(dá)到90%;研發(fā)項(xiàng)目中指定的文件完整率達(dá)到100%。