復(fù)雜工裝與復(fù)合零件的專業(yè)廠商
Kramski Group 的成功始于 1978 年，Kramski GmbH 就是這一年在德國普福爾茨海姆成立的。該公司的創(chuàng)始人為 Wiestaw Kramski，目標(biāo)是開發(fā)和制造創(chuàng)新型沖壓模和級進(jìn)模工具。僅僅一年之后，該公司就在一次競賽中成為獲獎?wù)咧弧＿@次競賽旨在表彰新創(chuàng)企業(yè)中的成功者，是由《Capital》(資本) 雜志舉辦的，Kramski 因此獲得了 30,000 德國馬克（當(dāng)時西德的官方貨幣）的獎金。

從那以后，很多事情都發(fā)生了變化，而 Kramski 的成功卻延續(xù)了下去。

20 世紀(jì) 90 年代，這家公司轉(zhuǎn)變了自身的業(yè)務(wù)戰(zhàn)略，成了一流的微型金屬和塑料零件供應(yīng)商。Kramski 在內(nèi)部零件生產(chǎn)中使用的高速級進(jìn)模、模具工裝以及制造系統(tǒng)大多為自行開發(fā)和制造。實際上，Kramski 生產(chǎn)了自己的全部工裝，而其內(nèi)部生產(chǎn)的工裝中，有 95% 是由它自己使用的。

立足全球
作為一家全球性企業(yè)，Kramski 在德國、印度和美國設(shè)立了開發(fā)和制造機(jī)構(gòu)。該公司向世界各地的客戶供應(yīng)了 20 億個零件，例如連接裝置、電氣接觸件和開關(guān)。該公司將汽車、電子、電信和醫(yī)療技術(shù)行業(yè)作為自己的目標(biāo)行業(yè)。該公司具有豐富的市場經(jīng)驗和技術(shù)能力，能夠確保各條生產(chǎn)線始終如一地提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而使上述行業(yè)以及其他一些行業(yè)的客戶從中受益。它的產(chǎn)品包括專業(yè)的高爾夫球球桿，由一個獨(dú)立的業(yè)務(wù)部門在德國和美國設(shè)計并生產(chǎn)。

對于在 Kramski 設(shè)計和生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，出色的精度和生產(chǎn)效率是必不可少的。該公司的工裝和制造系統(tǒng)實現(xiàn)了極高的生產(chǎn)效率，這使它能夠在德國生產(chǎn)零件，并以頗具競爭力的價格在世界各地銷售。這同樣適用于它的所有其他機(jī)構(gòu)。雖然設(shè)在美國佛羅里達(dá)州的機(jī)構(gòu)主要為美國客戶生產(chǎn)產(chǎn)品，但 Kramski 的主要客戶群還是在中國。除此之外，位于斯里蘭卡的 Kramski Lanka Pvt.Ltd. 還為整個亞洲、歐洲和北美的客戶供應(yīng)模具和沖模工裝以及復(fù)合零件。另外，Kramski 的分散化制造戰(zhàn)略意味著其自身和客戶都能獲得出色的成本效益。

勇于率先使用先進(jìn)技術(shù)
將新穎的創(chuàng)意付諸實踐，不僅需要員工的知識和奉獻(xiàn)，而且要使用先進(jìn)的技術(shù)。對于 Kramski 這樣的制造企業(yè)，此類技術(shù)包括：用于鉆孔、銑削或放電的計算機(jī)數(shù)控 (CNC) 機(jī)床，精度和生產(chǎn)效率都十分出色；以及用于支持并優(yōu)化設(shè)計與制造流程的優(yōu)質(zhì)信息技術(shù) (IT) 解決方案。

與 20 世紀(jì) 80 年代和 90 年代的許多其他制造類企業(yè)一樣，Kramski 也是計算機(jī)輔助設(shè)計 (CAD) 和計算機(jī)輔助制造 (CAM) 軟件早期的先行者之一。管理層指出，那一時期的人們在宣傳 CAD/CAM 系統(tǒng)的優(yōu)點時往往言過其實，這意味著當(dāng)時并沒有真正意義上的全包型解決方案，不能完全滿足具體的產(chǎn)品開發(fā)需求。1995 年，Kramski 部署了一種三維 CAD 系統(tǒng)。為了填補(bǔ)缺失的功能，并自動執(zhí)行耗時的常規(guī)工作，該系統(tǒng)的客制化程度很高。

雖然該系統(tǒng)頗為成功，但隨著歲月流逝，出現(xiàn)了越來越多的障礙。例如，由于缺少定義復(fù)雜三維表面的功能，因此很難可靠地制造符合一致質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的零件。除此之外，因為沒有能夠用于管理流程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成式軟件系統(tǒng)，使得多名設(shè)計人員同時操作同一工裝變得十分復(fù)雜，加大了出現(xiàn)數(shù)據(jù)控制和修訂問題的風(fēng)險。

PLM 的時代：利用集成式 CAD 和 PDM
由于客制化的系統(tǒng)產(chǎn)生了一系列限制，Kramski 從 2005 年開始部署來自 Siemens PLM Software 的產(chǎn)品生命周期管理 (PLM )技術(shù)。這包括 NX? 這一全面的三維 CAD 技術(shù)，以及與它配合使用的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 (PDM) 系統(tǒng)，即 Teamcenter? 軟件。

NX 具備豐富的功能和整體靈活性，支持針對特定流程的級進(jìn)模和模具工裝設(shè)計應(yīng)用程序，包括級進(jìn)模向?qū)А⒛＞呦驅(qū)Ш碗姌O設(shè)計，這些是該公司選擇 NX 的關(guān)鍵。尤其重要的是，NX 和 Teamcenter 實現(xiàn)了無縫集成。

Kramski 部署了 Teamcenter，用于改進(jìn)并行工程流程，管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)和版本狀態(tài)。這包括對發(fā)布流程和訪問權(quán)限進(jìn)行清晰的控制、自動創(chuàng)建物料清單 (BOM) 和優(yōu)化工作流。該公司還希望為設(shè)計人員、制造工程師、車間工人和其他人員提供相應(yīng)的訪問權(quán)限，使之能方便地使用三維模型可視化功能。

從業(yè)務(wù)的角度來看，向 NX 和 Teamcenter 投資的目的十分明確，即提高生產(chǎn)效率，縮短開發(fā)和生產(chǎn)周期，并且改善流程和產(chǎn)品的質(zhì)量。

通過客制化提高自動化程度
由于 Kramski 級進(jìn)模工裝十分復(fù)雜，而且金屬成形工作也不再只憑鈑金沖壓和折彎就能完成，因此 Kramski 聘用了一支內(nèi)部編程團(tuán)隊來進(jìn)一步發(fā)揮 NX 和 Teamcenter 的優(yōu)勢。實際上，借助用于深拉、激光焊接和裝配功能的模具，該公司得以更有效地生產(chǎn)自己的工裝。此次客制化項目的意圖與該公司通過先前的系統(tǒng)實施的項目有很大區(qū)別，后者只是添加功能。NX 的客制化旨在進(jìn)一步提高例行工作流的自動化程度，縮短設(shè)計時間，包括采用一種簡化的方法來將專有標(biāo)準(zhǔn)零件納入到資源庫中。

“設(shè)計人員應(yīng)當(dāng)專心從事他們的設(shè)計任務(wù)，不應(yīng)當(dāng)受到例行工作的干擾?！盞ramski 的 NX 和 Teamcenter 系統(tǒng)開發(fā)人員解釋道，“例如，系統(tǒng)會將零件編號、位置信息和其他材料主控信息自動分配給零件并進(jìn)行檢查，以使用來與我們的 ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）系統(tǒng)交換的信息準(zhǔn)確無誤。”

通過并行工程縮短開發(fā)周期
縮短新工裝的開發(fā)周期，需要多位設(shè)計人員發(fā)揮自身的能力，共同從事同一項目?！凹夁M(jìn)模由一個裝配體和多個子裝配體組成，用于所需的不同步驟?！盞ramski 工裝設(shè)計團(tuán)隊的負(fù)責(zé)人指出，“現(xiàn)在有了 Teamcenter，我們就可以控制訪問權(quán)限，讓不同的設(shè)計人員并行處理不同的子裝配體。通常，一位設(shè)計人員每次可以處理一個特定的子裝配體。一旦工作進(jìn)入了特定的狀態(tài)，另一名設(shè)計人員就會開始創(chuàng)建同一模具的詳圖或圖紙。Teamcenter 同樣會控制這方面的訪問權(quán)限。”

通過可視化提高透明度
“用三維產(chǎn)品模型取代技術(shù)圖紙以實現(xiàn)可視化”這一構(gòu)想在制造業(yè)中引起了一場綿延數(shù)年之久的激烈爭論。而在 Kramski，人們用一種務(wù)實的眼光看待這一問題。他們并沒有將實現(xiàn)絕對的無紙化工廠作為目標(biāo)，而僅僅是想減少圖紙數(shù)量。他們的第一個步驟是轉(zhuǎn)而采用三維 CAD 和優(yōu)質(zhì) PDM，即無縫的 Siemens PLM 方法。這樣，相關(guān)各方隨時都可以訪問更新的三維模型、制造系統(tǒng)和更終產(chǎn)品。這不僅使整個產(chǎn)品工程流程從本質(zhì)上實現(xiàn)了透明化，而且還減少了可能出現(xiàn)的錯誤概念和例行查詢。

提高所有產(chǎn)品和流程的質(zhì)量
就總體而言，PLM 的開發(fā)使產(chǎn)品和流程質(zhì)量實現(xiàn)了可衡量的改進(jìn)。這一成功有諸多范例。借助集成式三維表面設(shè)計功能，工裝零件無論是精度還是重復(fù)制造時的一致性都得到了提高。以前的系統(tǒng)往往需要手動調(diào)整包含自由表面的區(qū)域。團(tuán)隊負(fù)責(zé)人表示：“通過這項功能，我們獲得了大量的附加價值。沒有三維技術(shù)，我們就不可能按所需的質(zhì)量制造我們的零件。除此之外，我們還可以展平三維零件，從而自動生產(chǎn)平坦坯料并獲取其形狀。在坯料的基礎(chǔ)上，我們可以輕松定義鈑金和進(jìn)料的寬度。二維系統(tǒng)中沒有這項功能。三維系統(tǒng)的另一項優(yōu)勢是，其中的條料對應(yīng)于真實工裝中的條料。有了這項功能，用戶就不會忽略凹口或凹陷，可以準(zhǔn)確地設(shè)計不同的工位?！?/p>

此外還有另一項優(yōu)勢。幾乎在所有情況下都需要采用調(diào)整流程，將理論上精確的更終產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為實際產(chǎn)品，而使用 NX 可以顯著簡化這一流程。

使用 Teamcenter 進(jìn)一步改進(jìn)流程?！敖柚?Teamcenter，我們每次都能為工裝制作的圖紙?！眻F(tuán)隊負(fù)責(zé)人指出，“既定的工作流使數(shù)據(jù)始終都能保持更新。在將 NX 和 Teamcenter 結(jié)合起來后，我們?nèi)魏螘r候都有得到妥善定義的更新工裝零件列表。我們在車間的同事不可能訪問到過時或錯誤的數(shù)據(jù)，即使有舊圖紙，也能很快發(fā)現(xiàn)?！?/p>

Teamcenter 使用存儲的數(shù)據(jù)來自動生成工裝鈑金，其中包含關(guān)鍵的工裝參數(shù)。此外還會生成物料清單和與流程相關(guān)的其他重要文檔。