針對(duì)客戶生產(chǎn)業(yè)務(wù)要求完成MES系統(tǒng)的實(shí)施，MES系統(tǒng)在生產(chǎn)業(yè)務(wù)上包含產(chǎn)品工藝管理（單晶區(qū)域、切磨區(qū)域、拋光區(qū)域）、生產(chǎn)計(jì)劃管理、制造資源管理、全面質(zhì)量管理、物料管理、車間綜合監(jiān)控展示與查詢等功能；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程管理、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)物流管理與跟蹤、現(xiàn)場(chǎng)例外處理，變化點(diǎn)的管理與監(jiān)控，以及生產(chǎn)線的安燈、看板等功能；構(gòu)建面向所有加工設(shè)備、識(shí)別設(shè)備、管理終端、在線檢測(cè)設(shè)備、機(jī)器人等生產(chǎn)設(shè)備，并能夠集成ERP、SCADA、WMS、OA系統(tǒng)平臺(tái)。將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的狀態(tài)信息、加工參數(shù)、人員信息、物料信息、計(jì)劃執(zhí)行情況、異常事件等生產(chǎn)狀態(tài)在安燈系統(tǒng)中直觀展現(xiàn)，管理人員通過車間監(jiān)控大屏、PC終端可以一目了然地獲取工廠生產(chǎn)運(yùn)行情況，提高生產(chǎn)過程透明度。

一、項(xiàng)目實(shí)施方案、技術(shù)路線：
項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃思路：聚焦制造過程智能化，以“工業(yè)4.0”和“中國(guó)制造2025”為實(shí)施路徑，打造適應(yīng)于單晶硅行業(yè)精益數(shù)字化工廠。
為打造單晶硅行業(yè)智能制造新模式和數(shù)字化工廠典范，單晶硅未來3-5年在智能制造方面需要達(dá)成的總體目標(biāo)。

二、項(xiàng)目技術(shù)路線：
?以產(chǎn)品工藝數(shù)字化模型為基礎(chǔ)，構(gòu)建起公司全新的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管理體系，包括數(shù)字化研發(fā)、數(shù)字化管理、數(shù)字化供應(yīng)鏈等，實(shí)現(xiàn)公司縱向（由外到內(nèi)）與橫向（從設(shè)計(jì)、制造、交付等）的全面端到端的數(shù)字化集成。。
?構(gòu)建起從底層自動(dòng)化設(shè)備或智能設(shè)備到控制層、執(zhí)行層、管理層、決策層的五層架構(gòu)體系，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自底向上的無縫對(duì)接和實(shí)時(shí)反饋，實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略層、管理層、執(zhí)行層的“自上而下與自下而上”的雙向無縫集成體系。
?以建設(shè)虛擬網(wǎng)絡(luò)—實(shí)體物理系統(tǒng)為手段，通過虛擬系統(tǒng)的分析優(yōu)化技術(shù)智能指導(dǎo)物理系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)，如通過現(xiàn)有的數(shù)據(jù)分析趨勢(shì)，以便于決策與研判未來，同時(shí)通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的智能化設(shè)備，建立高度靈活的柔性化、個(gè)性化生產(chǎn)線，高質(zhì)量的快速滿足客戶需求。
通過研發(fā)與制造打通來提升制造質(zhì)量和效率，以設(shè)計(jì)與制造數(shù)字化融合為整體建設(shè)架構(gòu)進(jìn)行布局規(guī)劃，使客戶邁向數(shù)字化工廠之路
項(xiàng)目成果、實(shí)施成效及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
通過項(xiàng)目的成功實(shí)施落地，為企業(yè)建立了完善的生產(chǎn)管理信息化體系，為未來實(shí)現(xiàn)集團(tuán)全局運(yùn)營(yíng)管控奠定良好的基礎(chǔ)使得。

三、具體成效包括：
?生產(chǎn)管理規(guī)范化、制度化、系統(tǒng)化，極大的提高企業(yè)工作效率；
?生產(chǎn)過程透明、內(nèi)容精細(xì)可追溯；
?生產(chǎn)平穩(wěn)操作、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低能源消耗、強(qiáng)化安防管控；
?實(shí)現(xiàn)績(jī)效考核與分析科學(xué)、全面、有依據(jù)；
?提高管理協(xié)同能力，促進(jìn)決策的協(xié)同、直觀、準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)化。