電線電纜行業(yè)被譽為國民經濟的“血管”和“神經”，在國民經濟中占有重要地位。然而，在龐大的市場規(guī)模背后，電線電纜行業(yè)面臨著產能過剩、產品同質化嚴重、環(huán)保壓力增大等問題。
今天小編帶大家一起圍觀，行業(yè)領先的高端特種電纜企業(yè)如何基于天拓四方數網星工業(yè)互聯網平臺，打造多快好省的數字化工廠。該案例入選全國中小企業(yè)數字化轉型案例。
客戶介紹
該電線電纜企業(yè)是一家專注于高端特種電纜研發(fā)、生產和銷售的高新技術企業(yè)，在高端特種電纜領域具有顯著的市場地位。企業(yè)產品廣泛應用于核電、軌道交通、電力、光電、風電、化工、石油石化等多個領域?，為60多個國際工程項目提供了產品解決方案，服務輻射40多個國家各地區(qū)。
項目背景
隨著中國經濟的發(fā)展、亞太和新興市場承接產能轉移，新基建發(fā)展的不斷深入，線纜的需求量逐漸攀升。為提升產品質量、生產效率和交付能力，該線纜企業(yè)攜手天拓四方共同推動數字化工廠建設，加快公司數字化轉型，打造精益生產管理體系。
企業(yè)痛點
在數字化轉型趨勢下，該企業(yè)對于數字化和智能化發(fā)展非常重視。為提升公司的生產效率，降低生產成本，增強公司整體盈利能力，投入巨大精力搭建公司信息化體系，先后完成APS、ERP、OA、MES以及WMS的建設，正在規(guī)劃建設CAPP。
雖然該企業(yè)信息化相對比較完善，但對于生產現場的OT數據還未進行實時的數據采集與分析，很多數據還是通過傳統(tǒng)的人工錄入的方式進行記錄，業(yè)務數據與生產數據之間，未進行有效的IT&OT數據融合，且各系統(tǒng)之間未形成有效的數據交互，產生數據孤島，帶來了很多數據協同問題，增加了溝通和管理成本。
天拓四方線纜行業(yè)數字化解決方案
天拓四方線纜行業(yè)數字化解決方案為客戶建立集團級工業(yè)IOT平臺，實現對工廠設備、環(huán)保等數據的實時采集，并與企業(yè)現有的MES系統(tǒng)、RGV控制系統(tǒng)、CCD視覺檢測設備和視頻監(jiān)控系統(tǒng)進行集成，對接相關數據，構建車間透明可視化管理。具體方案如下：
01 集團級工業(yè)IOT平臺建設
通過建設集團級IOT平臺，實現對現場的設備、質量、工藝、環(huán)保等數據進行實時采集、匯聚與分析，為實現現場透明化管理以及IT&OT數據融合提供支撐。
02 數據集成與協同
對接客戶MES系統(tǒng)、RGV系統(tǒng)、CCD視覺檢測設備、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等第三方信息化系統(tǒng)，實現業(yè)務數據與生產數據的打通與協同。
03 質量數據分析報警與追溯
對企業(yè)測徑儀的數據與視覺監(jiān)測數據進行實時監(jiān)控與現場可視化管理，設置報警策略，并記錄歷史數據，實現質量數據可追溯、可查詢。
04 現場透明化管理
基于天拓四方工業(yè)IOT平臺的相關數據采集與整合，建設集團級、車間級、產線級各級3D管理看板，實時呈現現場真實情況、生產訂單、崗位人員信息、設備運行狀態(tài)、車間物流等生產要素指標。
客戶收益
01 通過建立集團級、車間級和產線級生產管理看板，可實時掌握生產、訂單、人員、設備的情況，實現透明化管理，提升管理效率。
02 統(tǒng)一數網星工業(yè)互聯網平臺基座的工業(yè)IOT平臺，實現設備數據集中采集，統(tǒng)一管理。
03 實時質量數據的統(tǒng)一采集與對接，通過平臺進行實時監(jiān)控和報警，記錄歷史數據，減少人員定時查看和記錄工作，提升人效和數據真實性，提升質量管理水平。