隨著現(xiàn)代制造對(duì)產(chǎn)品開發(fā)的要求不斷挑，以及產(chǎn)品逐步轉(zhuǎn)向多品種、小批量的訂單模式，企業(yè)內(nèi)各系統(tǒng)之間的統(tǒng)一性與有效整合問題就逐漸浮出水面。目前大多數(shù)企業(yè)面臨的是對(duì)原來工廠，從基礎(chǔ)信息化與自動(dòng)化向數(shù)字化改造的問題。

制造業(yè)的數(shù)字化工廠建設(shè)是一個(gè)大的系統(tǒng)工程，需要一個(gè)較長(zhǎng)的實(shí)施周期，逐步推進(jìn)。無論是建新廠還是改造老廠，首先要面對(duì)的問題就是數(shù)字化工廠的規(guī)劃，而每一家企業(yè)所處的階段都不盡相同，這就需要梳理企業(yè)現(xiàn)狀，量身剪裁出合身的數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖。在數(shù)字化工廠的建設(shè)過程中，有了細(xì)致周密的數(shù)字化規(guī)劃藍(lán)圖，就擁有了數(shù)字化工廠建設(shè)的基點(diǎn)和指南針，接下來就應(yīng)該選擇最合適的技術(shù)。

數(shù)字化本身其實(shí)就是智能的一部分，是一個(gè)入口；而智能工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上附加了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和各種智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)。數(shù)字化工廠是智能工廠的落腳點(diǎn)，而智能工廠又是工業(yè)4.0的基礎(chǔ)和落腳點(diǎn)。只有實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化工廠，才有可能實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0。

工業(yè)4.0實(shí)現(xiàn)分四步走：

一是精益工廠，先要調(diào)理生產(chǎn)方法，提高整個(gè)工廠里人的管理水平和生產(chǎn)效率。

二是透明工廠，用各種IT系統(tǒng)把調(diào)理好的生產(chǎn)管理方法固化在軟件里。

三是自動(dòng)化工廠，在經(jīng)濟(jì)條件約束下，用各種機(jī)器設(shè)備自動(dòng)化取代人力。

四就是數(shù)字化工廠，基于同一個(gè)底層的數(shù)據(jù)庫，把所有的人、IT系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)連通在一起，為現(xiàn)實(shí)工廠在虛擬世界里建立一個(gè)“數(shù)字化雙胞胎”。

數(shù)字化工廠是在信息集成的基礎(chǔ)上，對(duì)研發(fā)、制造、管理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面的過程集成，構(gòu)建數(shù)字化工廠是一項(xiàng)艱巨并且復(fù)雜的系統(tǒng)工程。天拓四方從多專業(yè)、多維度、多層次開展從“0 → 1”的數(shù)字化工廠建設(shè)，用精益思維提供智能制造頂層規(guī)劃咨詢、數(shù)字化設(shè)計(jì)仿真制造一體化協(xié)同應(yīng)用、非標(biāo)自動(dòng)化系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計(jì)與集成實(shí)施等全流程數(shù)字化工廠落地解決方案。在機(jī)械加工及裝配制造、電子高科技及半導(dǎo)體、印刷、醫(yī)療器械、汽車零配件、線纜等行業(yè)具有典型案例，提供了完整的數(shù)字化工廠解決方案并完成落地實(shí)施。以對(duì)中國(guó)工業(yè)發(fā)展進(jìn)程的深刻理解和洞察，將自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和世界級(jí)智能制造技術(shù)及解決方案與我國(guó)工業(yè)發(fā)展實(shí)際相結(jié)合，形成了行業(yè)領(lǐng)先的智能制造整體服務(wù)能力，并自主研發(fā)了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“數(shù)網(wǎng)星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”及系列化邊緣計(jì)算、數(shù)據(jù)采集、網(wǎng)絡(luò)、通訊、電氣配套等軟硬件產(chǎn)品。