隨著現(xiàn)代社會的高速發(fā)展，每個公司都希望自己的產(chǎn)品有一個屬于自己的LOGO標記，增強自己的品牌效應，激光標記是，特別是在一些金屬及鋁型材上標記。為了節(jié)省人工成本，自動化標記設備就應運而生。通過伺服電機將需要標記的鋁型材送到標記區(qū)，實現(xiàn)精準標記（精度誤差不大于0.1mm）,從而降低人工送料帶來的體力勞動以及精度誤差，為企業(yè)快速發(fā)展及規(guī)模化生產(chǎn)帶來了便捷。下面就來看下西門子smart200在標記系統(tǒng)中是如何應用的？?

項目需求：

PLC通過安裝在軸承上的旋轉編碼器，判斷物料輸送距離及速率，到達位置之后通過中斷，向激光板卡發(fā)送標刻指令，從而控制激光器等段距離標刻。另一個旋轉編碼器直接接入激光控制卡，采集的信號與來自PLC的信號進行比對，出現(xiàn)超過誤差精度，說明是不合格品。此時提醒操作工人。

此次項目我們采用西門子S7-200 SMART，西門子S7-200SMART帶來兩種不同類型的CPU模塊，標準型和經(jīng)濟型，全方位滿足不同行業(yè)、不同客戶、不同設備的各種需求。標準型作為可擴展CPU 模塊，可滿足對I/O 規(guī)模有較大需求，邏輯控制較為復雜的應用；而經(jīng)濟型CPU 模塊直接通過單機本體滿足相對簡單的控制需求。以太網(wǎng)通信，所有CPU模塊標配以太網(wǎng)接口，支持西門子S7協(xié)議、TCP/IP協(xié)議、有效支持多種終端連接，可作為程序下載端口（使用普通網(wǎng)線即可）。

經(jīng)過系統(tǒng)調試，主體PLC通訊正常，并與上位機交互數(shù)據(jù)正常，目前該機已經(jīng)在客戶生產(chǎn)車間投入運行，整體運行穩(wěn)定，不但降低了人工成本，還提高了工作效率。通過OPC與上位機進行數(shù)據(jù)交換，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實時采集，從而提高控制精度。

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