在以往，員工領取原材料、設備配件、辦公用品存在大量排隊等待的情況，這是一種浪費，增加了企業(yè)的人工成本。消除浪費、降低成本是生產管理永恒的追求，需要變革。在精益思想的指導下，用戶產供中心確定了變革方向，首先在天拓智能制造MES系統(tǒng)支持下，將原有車間的領料模式由員工到倉庫領料轉化為倉庫主動配料送料，從而消除了員工的領料時間的耗費，可提高車間單位時間的產出；其次，采用了規(guī)范物料編碼，規(guī)范倉庫庫位和現場標識等措施，同時加強業(yè)務培訓，落實領導干部抽查機制，強化監(jiān)督作用。

要實現此變革，需要為原材料倉庫提供準確的車間機臺物料需求信息。為此，天拓智能制造MES系統(tǒng)為原材料倉庫提供了基于工單的車間物料需求數據。天拓智能制造MES系統(tǒng)根據工單、BOM材料定額、機臺接班材料數據自動匯總出當前班次機臺所需的物料種類和數量，經過計劃員確認后一鍵發(fā)送給庫房生成領料單。

通過此次變革，一天就可以可為產供中心節(jié)約100個小時的領料時間，相當于減少了10個操作工人。

項目實施后，天拓四方得到用戶認可，幫助倉儲團隊從實際出發(fā)，主動作為，秉持“節(jié)約領發(fā)時間就是幫生產節(jié)約時間、讓生產有更多的時間用在生產產品上”的理念，最終將為用戶實現2020年全年目標貢獻積極力量。