智能制造這個詞大家都不陌生，尤其是在近年來更是廣為流傳，而各家對智能制造的理解也各不相同。天拓四方認(rèn)為“智能制造”可以從制造和智能兩方面進行解讀。首先，制造是指對原材料進行加工或再加工，以及對零部件進行裝配的過程。通常，按照生產(chǎn)方式的連續(xù)性不同，制造分為流程制造與離散制造（也有離散和流程混合的生產(chǎn)方式）。根據(jù)我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB／T4754－2002，我國制造業(yè)包括31個行業(yè)，又進一步劃分約175個中類、530個小類，涉及了國民經(jīng)濟的方方面面。

智能是由“智慧”和“能力”兩個詞語構(gòu)成。從感覺到記憶到思維這一過程，稱為“智慧”，智慧的結(jié)果產(chǎn)生了行為和語言，將行為和語言的表達(dá)過程稱為“能力”，兩者合稱為“智能”。因此，將感覺、記憶、回憶、思維、語言、行為的整個過程稱為智能過程，它是智慧和能力的表現(xiàn)。

然而，由于我國技術(shù)基礎(chǔ)薄弱發(fā)展不平衡，企業(yè)在智能制造實施和升級改造過程中往往茫然不知從何做起。因此，以下將根據(jù)智能制造的描述性定義，提出關(guān)于智能工廠、制造環(huán)節(jié)及裝備智能化、網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)互通、端到端數(shù)據(jù)流等四個方面的初步認(rèn)識，以期說明智能制造的主要內(nèi)容。

智能制造的載體智能工廠

智能工廠是實現(xiàn)智能制造的載體。在智能工廠中通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)、計算機輔助工具和智能裝備的集成與互操作來實現(xiàn)智能化、網(wǎng)絡(luò)化分布式管理，進而實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程、工藝流程及資金流程的協(xié)同，以及生產(chǎn)資源（材料、能源等）在企業(yè)內(nèi)部及企業(yè)之間的動態(tài)配置。

一方面，“工欲善其事，必先利其器”，實現(xiàn)智能制造的利器就是數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的工具軟件和制造裝備，包括以下類型：

計算機輔助工具，如CAD（計算機輔助設(shè)計）、CAE（計算機輔助工程）、CAPP（計算機輔助工藝設(shè)計）、CAM（計算機輔助制造）、CAT（計算機輔助測試，如ICT信息測試、FCT功能測試）等；

計算機仿真工具，如物流仿真、工程物理仿真（包括結(jié)構(gòu)分析、聲學(xué)分析、流體分析、熱力學(xué)分析、運動分析、復(fù)合材料分析等多物理場仿真）、工藝仿真等；

工廠／車間業(yè)務(wù)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)，如ERP（企業(yè)資源計劃）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、PLM（產(chǎn)品全生命周期管理）／PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）等；

智能裝備，如高檔數(shù)控機床與機器人、增材制造裝備（3D打印機）、智能爐窯、反應(yīng)釜及其他智能化裝備、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等；

新一代信息技術(shù)，如物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等。
另一方面，智能制造是一個覆蓋更寬泛領(lǐng)域和技術(shù)的“超級”系統(tǒng)工程，在生產(chǎn)過程中以產(chǎn)品全生命周期管理為主線，還伴隨著供應(yīng)鏈、訂單、資產(chǎn)等全生命周期管理，如圖1所示。?

圖1：智能制造生命周期管理

在智能工廠中，借助于各種生產(chǎn)管理工具／軟件／系統(tǒng)和智能設(shè)備，打通企業(yè)從設(shè)計、生產(chǎn)到銷售、維護的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產(chǎn)品仿真設(shè)計、生產(chǎn)自動排程、信息上傳下達(dá)、生產(chǎn)過程監(jiān)控、質(zhì)量在線監(jiān)測、物料自動配送等智能化生產(chǎn)。下面介紹了幾個智能工廠中的典型“智能”生產(chǎn)場景。

場景1：設(shè)計／制造一體化。在智能化較好的航空航天制造領(lǐng)域，采用基于模型定義（MBD）技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)，用一個集成的三維實體模型完整地表達(dá)產(chǎn)品的設(shè)計信息和制造信息（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、三維尺寸、BOM等），所有的生產(chǎn)過程包括產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工裝設(shè)計、產(chǎn)品制造、檢驗檢測等都基于該模型實現(xiàn)，這打破了設(shè)計與制造之間的壁壘，有效解決了產(chǎn)品設(shè)計與制造一致性問題。制造過程某些環(huán)節(jié)，甚至全部環(huán)節(jié)都可以在全國或全世界進行代工，使制造過程性價比更優(yōu)化，實現(xiàn)協(xié)同制造。

場景2：供應(yīng)鏈及庫存管理。企業(yè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、數(shù)量等信息通過訂單確認(rèn)，這使得生產(chǎn)變得精確。例如：使用ERP或WMS（倉庫管理系統(tǒng)）進行原材料庫存管理，包括各種原材料及供應(yīng)商信息。當(dāng)客戶訂單下達(dá)時，ERP自動計算所需的原材料，并且根據(jù)供應(yīng)商信息即時計算原材料的采購時間，確保在滿足交貨時間的同時使得庫存成本更低甚至為零。

場景3：質(zhì)量控制。車間內(nèi)使用的傳感器、設(shè)備和儀器能夠自動在線采集質(zhì)量控制所需的關(guān)鍵數(shù)據(jù)；生產(chǎn)管理系統(tǒng)基于實時采集的數(shù)據(jù)，提供質(zhì)量判異和過程判穩(wěn)等在線質(zhì)量監(jiān)測和預(yù)警方法，及時有效發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。此外，產(chǎn)品具有標(biāo)識（條形碼、二維碼、電子標(biāo)簽），可以以文字、圖片和視頻等方式追溯產(chǎn)品質(zhì)量所涉及的數(shù)據(jù)，如用料批次、供應(yīng)商、作業(yè)人員、作業(yè)地點、加工工藝、加工設(shè)備信息、作業(yè)時間、質(zhì)量檢測及判定、不良處理過程等。

場景4：能效優(yōu)化。采集關(guān)鍵制造裝備、生產(chǎn)過程、能源供給等環(huán)節(jié)的能效相關(guān)數(shù)據(jù)，使用MES系統(tǒng)或EMS（能源管理系統(tǒng)）系統(tǒng)對能效相關(guān)數(shù)據(jù)進行管理和分析，及時發(fā)現(xiàn)能效的波動和異常，在保證正常生產(chǎn)的前提下，相應(yīng)地對生產(chǎn)過程、設(shè)備、能源供給及人員等進行調(diào)整，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的能效提高。

因此，智能工廠的建立可大幅改善勞動條件，減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，提高生產(chǎn)過程可控性，重要的是借助于信息化技術(shù)打通企業(yè)的各個流程，實現(xiàn)從設(shè)計、生產(chǎn)到銷售各個環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通，并在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)資源的整合優(yōu)化和提高，從而進一步提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

如何實現(xiàn)制造環(huán)節(jié)智能化

互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的普及使得企業(yè)與個體客戶間的即時交流成為現(xiàn)實，促使制造業(yè)實現(xiàn)從需求端到研發(fā)端、服務(wù)端的拉動式生產(chǎn)，以及從“生產(chǎn)型”向“服務(wù)型”模式轉(zhuǎn)變。因此，企業(yè)領(lǐng)先于競爭對手完成數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化與智能化的轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)大規(guī)模定制化生產(chǎn)來滿足個性化需求并提供智能服務(wù)，方能在瞬息萬變的市場上立于不敗之地。

看得見的是個性化定制和智能服務(wù)，看不見的是生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化與智能化。實現(xiàn)智能制造，網(wǎng)絡(luò)化是基礎(chǔ)，數(shù)字化是工具，智能化則是目標(biāo)。?
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數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化是保證智能制造實現(xiàn)“兩提升、三降低”經(jīng)濟目標(biāo)的有效手段。數(shù)字化確保產(chǎn)品從設(shè)計到制造的一致性，并且在制樣前對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能、性能乃至生產(chǎn)工藝都進行仿真驗證，極大地節(jié)約開發(fā)成本和縮短開發(fā)周期。網(wǎng)絡(luò)化通過信息橫縱向集成實現(xiàn)研究、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售各種資源的動態(tài)配置以及產(chǎn)品全程跟蹤檢測，實現(xiàn)個性化定制與柔性生產(chǎn)的同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量。智能化將人工智能融入設(shè)計、感知、決策、執(zhí)行、服務(wù)等產(chǎn)品全生命周期，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品核心競爭力。

如何實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)互通

智能制造的首要任務(wù)是信息的處理與優(yōu)化，工廠／車間內(nèi)各種網(wǎng)絡(luò)的互聯(lián)互通則是基礎(chǔ)與前提。沒有互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)采集與交互，工業(yè)云、工業(yè)大數(shù)據(jù)都將成為無源之水。智能工廠／數(shù)字化車間中的生產(chǎn)管理系統(tǒng)（IT系統(tǒng)）和智能裝備（自動化系統(tǒng)）互聯(lián)互通形成了企業(yè)的綜合網(wǎng)絡(luò)。按照所執(zhí)行功能不同，企業(yè)綜合網(wǎng)絡(luò)劃分為不同的層次，自下而上包括現(xiàn)場層、控制層、執(zhí)行層和計劃層。圖2給出了符合該層次模型的一個智能工廠／數(shù)字化車間互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的典型結(jié)構(gòu)。隨著技術(shù)的發(fā)展，該結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)扁平化發(fā)展趨勢，以適應(yīng)協(xié)同高效的智能制造需求。?

圖2：智能工廠／數(shù)字化車間典型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

智能工廠／數(shù)字化車間互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)各層次定義的功能以及各種系統(tǒng)、設(shè)備在不同層次上的分配如下。

計劃層：實現(xiàn)面向企業(yè)的經(jīng)營管理，如接收訂單，建立基本生產(chǎn)計劃（如原料使用、交貨、運輸），確定庫存等級，保證原料及時到達(dá)正確的生產(chǎn)地點，以及遠(yuǎn)程運維管理等。企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）、客戶關(guān)系管理（CRM）、供應(yīng)鏈關(guān)系管理（SCM）等管理軟件都在該層運行。

執(zhí)行層：實現(xiàn)面向工廠／車間的生產(chǎn)管理，如維護記錄、詳細(xì)排產(chǎn)、可靠性保障等。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在該層運行。

監(jiān)控層：實現(xiàn)面向生產(chǎn)制造過程的監(jiān)視和控制。按照不同功能，該層次可進一步細(xì)分為：
監(jiān)視層：包括可視化的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控（SCADA）系統(tǒng)、HMI（人機接口）、實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器等，這些系統(tǒng)統(tǒng)稱為監(jiān)視系統(tǒng)；

控制層：包括各種可編程的控制設(shè)備，如PLC、DCS、工業(yè)計算機（IPC）、其他專用控制器等，這些設(shè)備統(tǒng)稱為控制設(shè)備；

現(xiàn)場層：實現(xiàn)面向生產(chǎn)制造過程的傳感和執(zhí)行