精益生產(chǎn)的精髓在于精益，時間計劃上是just-in-time，以七個零為追求目標：零工時產(chǎn)品切換，零庫存，零浪費，零缺陷，零故障，零停滯，零災害。日本豐田可以做到在2000多人組裝3萬個零部件的汽車制造過程中，在線檢驗員人數(shù)為0個，質(zhì)量缺陷也為零。

人雖然是有智慧的生物體，但人也是有極限的，要保證所有人在任何時候都100%不犯錯誤非常困難，幾乎不可能，哪怕做到6σ水準，每百萬次操作也會有3.4次失誤的概率?；谧詣踊?、數(shù)字化、信息化的智能制造也應該是建立在精益化基礎之上的，零質(zhì)量缺陷也是智能制造應該追求的目標。

Poka-Yoke，也叫防呆防錯設計，目的是要做到有人為疏忽或者外行人來做也不會出錯。Poka-Yoke幫助企業(yè)不需要依賴人的特別經(jīng)驗以及員工的特別全神貫注。經(jīng)驗豐富與特別負責，不再是企業(yè)制勝的法寶。當然我們并不是說要放棄敬業(yè)精神，他們的出發(fā)點是通過采取工裝流程等措施避免錯誤的發(fā)生。

Jidoka（自働化）是帶人字旁的“自動化”。單人旁表示“人”，而“動”表示“動作”，合在一起就表示“將人的智慧應用到工作上”。其有兩方面的含義：一是產(chǎn)品制造的“自動化”；二是生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制的“自働化”，即“賦予機器以人類智慧的自働化”。

在精益生產(chǎn)時代，“自働化”和“自動化”的不同在于當發(fā)生問題或不合格品時，“自動化”的情況是如果沒有人為進行處理會一直保持這種狀態(tài)，而“自働化”的情況是發(fā)生異常情況時停止生產(chǎn)。若生產(chǎn)線不具備自働化的能力，那么就需要操作員時刻看守在機器旁邊，以防生產(chǎn)不良產(chǎn)品。而對于裝配生產(chǎn)線，有一個名為“另一種自働化”的思路，它是“自働化”進一步發(fā)展的產(chǎn)物，即在手工作業(yè)的生產(chǎn)線上，如果發(fā)生了異常情況，允許作業(yè)人員自己按下停止按鈕，從而叫停生產(chǎn)線。安燈系統(tǒng)就是這種“自働化”的手段之一。

在智能制造時代，Poka-Yoke仍然十分重要。從設計思路上盡可能做到通過機器設備工裝工具流程體系保證不出錯。即使做錯了也不會形成錯誤的產(chǎn)品。
下面是Poka-Yoke的一個經(jīng)典案例：

以輕松、簡單、安全、自動化為原則的工裝/流程設計防止錯誤的發(fā)生。

在智能制造中一個經(jīng)典的例子是掃碼出貨，通過PDA掃描出庫單上的二維碼，系統(tǒng)就會調(diào)用產(chǎn)品BOM，在出貨過程中，通過掃碼條碼識別是否是出庫單中需要的產(chǎn)品，如果全部掃描完畢則可以完成出庫工單，如果掃描以后發(fā)現(xiàn)不在出庫單中，則系統(tǒng)會報告錯誤，無法完成工單揀貨。

隨著信息化、數(shù)字化、智能化的發(fā)展，精益生產(chǎn)中的Poka-Yoke與自働化理念可以獲得更好的應用與發(fā)展，幫助更好的提升質(zhì)量與效率。同時，這種對于精益生產(chǎn)的理念也與天拓四方的精益追求剛好切合。在天拓字典里，精益生產(chǎn)是能更好的幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化戰(zhàn)略的“神經(jīng)系統(tǒng)”，它為企業(yè)提供了更加科學規(guī)范，成熟，先進的運營生產(chǎn)方法和工具，我們將“客戶價值”，“價值流”，“拉動式”，“流動式”和“持續(xù)改善”的精益思想精髓充分融入到自動化技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的應用，為客戶構(gòu)建了更加優(yōu)化與高效的生產(chǎn)運營和內(nèi)外協(xié)同流程。其目的同樣是在提高質(zhì)量，降低成本的基礎上，提高效率。
在高速發(fā)展的今天，企業(yè)謀求突破，變革是在所難免的，但以精益的方式不斷提升自己，也將是企業(yè)修煉內(nèi)功的必修課。