近日，小編有幸隨天拓四方MES技術顧問到某LED龍頭生產(chǎn)企業(yè)考察，該企業(yè)是我國國內(nèi)LED芯片市場領跑企業(yè)。本次到訪該工廠的主要目的是實地深入調(diào)查，收集該工廠詳細的需求及資料，溝通MES系統(tǒng)上線規(guī)劃。
LED行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
前瞻產(chǎn)業(yè)研究院統(tǒng)計顯示，截止到2018年，我國已是LED生產(chǎn)第一大國，但是“大而不強”，尤其是在材料等基礎領域，存在明顯的技術短板。因此，眾多LED生產(chǎn)企業(yè)希望通過智能制造在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)自動化、精益化、數(shù)字化和可視化的智能管理,并與上層信息管理系統(tǒng)集成,構(gòu)建基于設備管控、物料流轉(zhuǎn)、質(zhì)量追溯于一體的柔性制造模式,從而增強綜合競爭力。
該企業(yè)亟待解決的問題
工廠的負責人帶我們參觀了整個工廠，為我們詳細介紹了從研發(fā)、生產(chǎn)、到出庫等各環(huán)節(jié)流程和工序。通過溝通，我們了解到，該工廠的主要任務派發(fā)仍然采用傳統(tǒng)的紙質(zhì)訂單、微信或者口頭傳遞的方式下達，效率較低并且出錯率高。
在現(xiàn)場考察中，我們還發(fā)現(xiàn)了以下問題：
1、在領料流程中，工人每天根據(jù)生產(chǎn)任務，自己到庫房領料，導致庫房現(xiàn)場混亂，且經(jīng)常出現(xiàn)領錯料的情況，影響生產(chǎn)效率；
2、在出入庫環(huán)節(jié)，倉庫管理員采用手工清清點、手工記錄的方式進行物料的盤點和統(tǒng)計，當出現(xiàn)物料差異時，倉庫管理員需要從大量單據(jù)中翻找，造成很大的時間和成本浪費；
3、當工廠遇到問題需要多部門協(xié)作解決時，各部門之間無法同步信息并及時了解異常出處，導致故障無法及時有效的解決。并且當同時出現(xiàn)多個異常時，沒辦法快速識別異常的嚴重程度，導致嚴重問題拖延，造成重大經(jīng)濟損失；
4、由于沒有物料監(jiān)控和質(zhì)量追溯分析，當某批次生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，工作人員無法快速發(fā)現(xiàn)并定位問題所在，所以需要大量的時間和人員去尋找出問題。
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基于以上問題，天拓四方MES技術顧問為客戶詳細講解了如何通過MES系統(tǒng)快速解決以上問題。經(jīng)過三個月的反復溝通和磋商，初步確定了藍圖規(guī)劃，并確定MES系統(tǒng)上線時間。
MES系統(tǒng)實施及預計效果
1、提升領料效率80% : MES通過與ERP的庫存管理功能，集成應用優(yōu)化物料領料流程，MES系統(tǒng)依據(jù)機臺日生產(chǎn)計劃自動生成物料配送計劃，庫房員依據(jù)物料配送計劃中批次的優(yōu)先級提前進行備料，可提升物料領料效率80%；
2、物料流轉(zhuǎn)可追溯 : 通過條碼與載具管理模塊，實現(xiàn)在制品的追溯與統(tǒng)計，以及工序間物料流轉(zhuǎn)的快速查找；
3、異常處理更高效 : 通過ANDON功能結(jié)合看板應用，提高現(xiàn)場異常處理的響應速度，強化現(xiàn)場各職能人員間的協(xié)同，減少因等待問題處理造成的時間、成本上的浪費。通過質(zhì)量追溯分析管理，實現(xiàn)快速定位并解決問題，縮小產(chǎn)品批次處理范圍和時間；
4、關鍵設備預測性維護 : 實施設備的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控（SCADA）系統(tǒng)，實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場設備運行參數(shù)，并通過MES與SCADA集成應用，在MES系統(tǒng)里實時跟蹤設備運行狀況，實現(xiàn)狀態(tài)預警，將影響生產(chǎn)的設備問題消滅在初級態(tài)，提高設備的OEE。
通過本次參觀，我們了解到，目前中國眾多LED生產(chǎn)企業(yè)都存在以上問題，并且眾多管理者已經(jīng)意識到自身企業(yè)的不足，希望通過數(shù)字化系統(tǒng)，幫助企業(yè)快速提升生產(chǎn)管理水平。
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作為中國領先的智能制造和工業(yè)互聯(lián)的DEPC，天拓四方基于多年的工業(yè)行業(yè)經(jīng)驗可為工業(yè)機械及重型設備、航空航天及國防、電子及半導體、市政及民生工程、新能源及設備、食品及制藥、汽車及物流運輸、有色及冶金、石油及化工職業(yè)教育等十多個行業(yè)提供智能制造整體解決方案，相信通過天拓四方智能制造整體解決方案為越來越多的制造企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。